一、煤氣中含氧量過高而引起煤氣發(fā)生爐煤氣爆炸：
1、開爐時含氧量過高爆炸：煤氣發(fā)生爐開啟時煤層低、爐溫低，爐內(nèi)結(jié)疤；蒸汽帶水使?fàn)t溫劇烈下降；煙氣進(jìn)入洗滌塔、冷卻塔內(nèi)，吹掃后轉(zhuǎn)制氣時管道尚未吹凈等，均會引起含氧量過高的爆炸。
2、煤氣發(fā)生爐運(yùn)行當(dāng)中含氧量過高爆炸：生產(chǎn)過程中由于操作或設(shè)備原因造成煤層過低、結(jié)疤、鼓風(fēng)量大，自動機(jī)失靈等，會引起含氧量過高的爆炸。
3、停爐時的爆炸：切斷空氣管道動作遲慢或自動機(jī)失靈導(dǎo)致停爐時煤氣生產(chǎn)管道沒有進(jìn)行吹掃，因煤氣變冷造成負(fù)壓，從管道不嚴(yán)密處吸入空氣，造成含氧量過高引起爆炸。
二、煤氣倒入空氣管道導(dǎo)致煤氣中含氧量過高而發(fā)生爆炸：
1、開爐時空氣管道的爆炸：停爐后再開爐前，空氣管道沒有進(jìn)行吹掃和置換，煤氣發(fā)生爐升溫或停爐時倒回的煤氣與開爐時通入的空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇火而發(fā)生爆炸。
2、生產(chǎn)過程中的爆炸：若鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行，煤氣發(fā)生爐灰盤下的空氣壓力立即下降，煤氣即從爐腔流入灰斗，從灰斗再流入進(jìn)風(fēng)管，繼而流出鼓風(fēng)機(jī)，發(fā)生爆炸。
3、停爐時爆炸：由于水管堵塞等原因造成斷水，水封失去了作用，停爐時因爐膛產(chǎn)生負(fù)壓，使煤氣倒回空氣總管和鼓風(fēng)機(jī)而發(fā)生爆炸。
三、檢修動火時發(fā)生爆炸
動火前用惰性氣體置換的不徹底，管道內(nèi)仍有存在煤氣的死角；取樣化驗(yàn)分析不準(zhǔn)確，或憑主觀經(jīng)驗(yàn)辦事，未經(jīng)分析合格即動火也會引起爆炸；沒有切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的煤氣來源；動火間斷時間超過規(guī)定，再次動火時未進(jìn)行分析等都會引起爆炸。
四、悶爐時爆炸
悶爐時沒有隔斷出口管道和趕走煤氣，時間一長，爐子變冷，因空氣滲入形成爆炸混合物，遇爐火而爆炸。
五、斷電時爆炸：
斷電時鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，煤氣發(fā)生爐灰坑的空氣壓力立即下降，致爐膛內(nèi)煤氣壓力大于灰坑內(nèi)的空氣壓力，使煤氣從爐膛中流入灰坑進(jìn)入風(fēng)管繼而進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，與空氣形成爆炸混合物，當(dāng)來電時，鼓風(fēng)機(jī)重新啟動，將爆炸性混合物吹入爐膛而被爐火點(diǎn)爆。
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