陶瓷行業(yè)的事故發(fā)生頻率雖低于建筑行業(yè)，但陶瓷行業(yè)使用的水煤氣屬危險(xiǎn)源，能造成極大人員和財(cái)產(chǎn)傷害。如果水煤氣站發(fā)生事故，除
煤氣發(fā)生爐本身存在風(fēng)險(xiǎn)外，里面存儲的煤氣還是一種容易導(dǎo)致中毒的氣體，也可燃?xì)怏w，一旦泄露極易造成爆炸。加之，水煤氣檢修作業(yè)是在一個(gè)密閉空間完成的，所以容易導(dǎo)致檢修人員連鎖中毒。而爆炸事故主要發(fā)生在如下狀況。
煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)行
在煤氣發(fā)生爐的實(shí)際操作中，如果出爐煤氣溫度達(dá)到600℃，則已超過發(fā)生爐煤氣的自燃溫度(530℃)，這種不正常的狀況稱為煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行。這種狀況的主要特征是，如果打開爐頂探火孔，冒出的煤氣會自然著火燃燒。這時(shí)如果爐內(nèi)進(jìn)入空氣或者冒出的煤氣與周圍的空氣混合，就會造成煤氣發(fā)生爐爆炸事故，因此煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行是不允許的。
出現(xiàn)這種狀況后要立即采取以下措施：加快除灰的速度，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層位置下移，進(jìn)入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使出爐煤氣溫度降至正常溫度。
蒸汽包缺水
蒸汽包是與煤氣發(fā)生爐水夾套相連的壓力容器，屬于煤氣發(fā)生爐的一部分。蒸汽包缺水引發(fā)的爆炸事故與煤氣和空氣混合發(fā)生的爆炸事故原理不同。當(dāng)水夾套缺水時(shí)間較長時(shí)，煤氣發(fā)生爐的爐體和水夾套已經(jīng)被烘烤到500℃甚至更高溫度，這時(shí)如果再向水夾套內(nèi)加水，水就會在瞬間氣化為水蒸氣，體積迅速膨脹，而水夾套又是一個(gè)封閉的空間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水蒸氣迅速膨脹所要達(dá)到的容積，當(dāng)水夾套內(nèi)的壓力超過材料所能承受壓力時(shí)就會發(fā)生爆炸。
當(dāng)蒸汽包缺水時(shí)，在未查明原因前禁止上水。蒸汽包缺水的處理措施是：先打開水位計(jì)旋塞放水，如果有水流出，則表明缺水時(shí)間不長，此時(shí)可向水夾套內(nèi)加水。打開水位計(jì)旋塞時(shí)無水流出，表明缺水時(shí)間較長，要通過壓力表觀察蒸汽包壓力變化。如果這時(shí)壓力和正常運(yùn)行壓力一樣，說明缺水還不嚴(yán)重;如果蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力，說明水夾套缺水較嚴(yán)重，這種情況應(yīng)緊急停爐，并嚴(yán)禁向水夾套內(nèi)上水，防止爆炸事故發(fā)生。
空氣管道內(nèi)煤氣逆流
與煤氣發(fā)生爐爐體相連的空氣管道在正常工作時(shí)，煤氣不會逆流到空氣管道。但是如果突然停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停止工作，并且逆止閥不起作用時(shí)，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于返回的煤氣溫度較高(600℃以上) ，在空氣管道中和空氣混合達(dá)到爆炸極限就會爆炸。
防范措施主要有：確保逆止閥密封可靠;停電后要加大向爐內(nèi)輸送的蒸汽量，保持爐內(nèi)正壓;停電后要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故;視煤氣出口壓力狀況，拉開放散閥降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流;來電后必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃干凈，然后才能轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
運(yùn)行狀態(tài)變化
在使用發(fā)生爐煤氣的用戶中，煤氣需用量并不固定，而是隨著生產(chǎn)情況不斷發(fā)生變化，當(dāng)變化量較小時(shí)，可以采用增加或減少單臺發(fā)生爐氣化強(qiáng)度的辦法來調(diào)節(jié);當(dāng)變化量較大時(shí)，必須配置一定數(shù)量的熱備用發(fā)生爐，以滿足調(diào)節(jié)負(fù)荷的需要。熱備用發(fā)生爐。轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時(shí)有兩種可能發(fā)生爆炸的情況：
剛向爐內(nèi)送風(fēng)就發(fā)生爆炸。爆炸的原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)過程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，由于轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇到氧化層的火焰即發(fā)生爆炸。為避免事故發(fā)生，在啟動風(fēng)機(jī)前必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。
在正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。爆炸原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時(shí)如果風(fēng)壓變化較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣在氧化層中助燃，而另一部分空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中以致發(fā)生爆炸。消除這種爆炸現(xiàn)象的方法是逐漸減小進(jìn)風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后再慢慢增加進(jìn)風(fēng)量。還要注意少加煤，禁止開爐時(shí)就大量加煤的做法，應(yīng)待氧化層正常后，視爐內(nèi)情況再多加煤。
檢修
停爐檢修時(shí)，往往會對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備進(jìn)行清理、檢查和維修。冷煤氣發(fā)生爐的雙豎管、電捕焦油器和洗滌塔等凈化設(shè)備的人孔蓋要打開，有的要進(jìn)行焊接維修。這時(shí)要高度重視檢修前的準(zhǔn)備工作。在檢修前要對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備用蒸汽吹掃干凈，不得有煤氣殘留在設(shè)備中。吹掃完畢后要對其中的氣體取樣化驗(yàn)，合格后方可從事檢修工作。否則，殘留在設(shè)備中的煤氣與空氣混合，遇到焊接產(chǎn)生的火花就會發(fā)生爆炸。
在煤氣發(fā)生站生產(chǎn)運(yùn)行和停爐檢修過程中，影響煤氣爆炸的因素很多。在運(yùn)行時(shí)，如果操作經(jīng)驗(yàn)不足，對許多爆炸前的征兆認(rèn)識不清，就會縱容事態(tài)的發(fā)展，最終導(dǎo)致爆炸事故。如果能夠清楚地認(rèn)識運(yùn)行中的不正?，F(xiàn)象，及時(shí)采取措施，就會避免爆炸事故的產(chǎn)生。首先，煤氣站的管理人員必須熟悉全站的煤氣業(yè)務(wù)及全站煤氣設(shè)備的安全技術(shù)性能。然后定期組織各工序人員進(jìn)行崗位實(shí)操培訓(xùn)，務(wù)必使各崗位操作人員熟悉本崗位的各項(xiàng)安全操作技術(shù)。煤氣站各崗位的操作規(guī)程、安全規(guī)程、停電、停氣操作規(guī)程應(yīng)齊全。煤氣站生產(chǎn)調(diào)度室，風(fēng)機(jī)間、供電室、化驗(yàn)室、鍋爐房應(yīng)有通訊設(shè)施。最后，要嚴(yán)格按規(guī)定操作。如認(rèn)真控制好各工藝參數(shù)，出站煤氣氧含量小于0.2%～0.3%。煤氣設(shè)備和煤氣管道的水封應(yīng)定時(shí)檢查、排污，且保證在溢流狀態(tài)下運(yùn)行。
