作為氣化劑的空氣從氣化爐側(cè)壁空氣噴嘴吹入，其產(chǎn)出氣的流動(dòng)方向與物料下落的方向一致，故下吸式氣化爐也稱為順流式氣化爐。吹入的空氣與物料混合燃燒，這一區(qū)域稱為氧化區(qū)，溫度約為900～1200℃，產(chǎn)生的熱量用于支持熱解區(qū)裂解反應(yīng)和還原區(qū)還原反應(yīng)的進(jìn)行；氧化區(qū)的上部為熱解區(qū)，溫度約為300～700℃，在這一區(qū)域，生物質(zhì)中的揮發(fā)分（裂解氣、焦油以及水分）分離出來；熱解區(qū)的上部為干燥區(qū)，物料在此區(qū)域被預(yù)熱；在氧化區(qū)的下部為還原區(qū)，氧化區(qū)產(chǎn)生的CO2和碳、水蒸氣在這一區(qū)域進(jìn)行還原反應(yīng)，同時(shí)殘余的焦油在此區(qū)域發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生以CO和H2為主的產(chǎn)出氣，這一區(qū)域的溫度約為700～900℃。由于來自熱解區(qū)富含焦油的氣體須經(jīng)過高溫氧化區(qū)和以熾熱焦炭為主的還原區(qū)，氣體中的焦油在高溫下被裂解，從而使產(chǎn)出氣中的焦油大為減少。
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下吸式生物質(zhì)氣化爐的特點(diǎn)
a.為了使氧化區(qū)各部位的溫度均勻一致，不至于產(chǎn)生死區(qū)和過熱區(qū)，從而保證焦油裂解反應(yīng)最大限度地進(jìn)行，下吸式氣化爐料斗下部的橫截面尺寸變小，這個(gè)部位即所謂的“喉部”，“喉部”尺寸的大小決定了氣化爐的產(chǎn)氣能力和產(chǎn)氣品質(zhì)。
b.為保證物料與空氣的充分混合，在“喉部”布置多個(gè)空氣噴嘴。一般有外噴（空氣由喉部外向中心噴射）和內(nèi)噴（空氣由喉部中心供氣管向外噴）兩種布置形式，其中第一種形式應(yīng)用較多。
c.在料斗外壁，多數(shù)下吸式氣化爐為增大換熱面積而焊有翅片，目的是用產(chǎn)出氣的熱量預(yù)熱料斗中的物料，同時(shí)也降低了產(chǎn)出氣的溫度，提高氣化爐的熱效率。
d.由于還原區(qū)位于氧化區(qū)下部以及高溫區(qū)裂解反應(yīng)的存在，使下吸式氣化爐內(nèi)產(chǎn)生了火焰溫度穩(wěn)定效應(yīng)。即當(dāng)反應(yīng)溫度偏高時(shí)，作為吸熱的還原反應(yīng)相對(duì)加劇，從而降低了氣體溫度；當(dāng)反應(yīng)溫度偏低時(shí)，還原反應(yīng)相對(duì)減緩，放熱的氧化反應(yīng)占優(yōu)勢(shì)，又使氣體溫度升高，火焰溫度的穩(wěn)定在800～1200℃，這樣產(chǎn)出氣成分也相對(duì)穩(wěn)定。
e.由于截面積較小的“喉部”的存在，使下吸式氣化爐在負(fù)荷適應(yīng)能力方面受到了一定的限制，同樣外形尺寸條件下，其產(chǎn)氣能力要低于其它結(jié)構(gòu)形式的氣化爐，尤其是上吸式氣化爐。
