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煤氣發(fā)生爐的結構特點及其工藝流程
入爐粉煤送入氣化爐內與氣化劑發(fā)生氣化反應產生高溫煤氣。高溫煤氣帶出的細粉大部分經一級旋風分離器捕集，返回氣化爐進一步氣化，二級旋風分離器捕集少量細粉并排出系統(tǒng)。除塵后的熱煤氣依次進入廢熱鍋爐、脫氧水預熱器回收熱量，再經粗煤氣水洗塔、閃蒸塔處理后送至用戶。
兩段式煤氣發(fā)生爐有明顯區(qū)分的干餾段、氣化段。原料煤進人兩段式煤氣發(fā)生爐后在干餾段受氣化段上升的熱煤氣加熱，先失去水分進而脫出揮發(fā)分，產生熱值較高的低溫干餾煤氣、低溫干餾半焦。由氣化段煤氣與低溫干餾煤氣組成的干餾段煤氣(也稱為上段煤氣)經爐頂排出。煤經干餾段成為低溫干餾半焦后進入氣化段，與蒸汽及空氣逆流接觸發(fā)生氣化反應，產生的氣化段煤氣(也稱為下段煤氣)經氣化段上部排出。
由于干餾段為煤的低溫干餾，因此干餾段煤氣含有未裂解的輕質焦油，需要采用除焦器去除干餾段煤氣中的焦油。氣化段煤氣往往含有炭黑、灰塵、水分，需要采用旋風除塵器等設備進行除塵，并利用換熱設備脫除氣化段煤氣中的水分。經處理后的干餾段煤氣、氣化段煤氣混合后經煤氣加壓機及脫硫后供給用戶。
灰熔聚流化床氣化技術是在傳統(tǒng)流化床氣化技術基礎上發(fā)展而來的。灰熔聚流化床氣化爐以粉煤為原料，以空氣、氧氣或富氧為氧化劑，蒸汽或二氧化碳為氣化劑，根據粉煤的粒徑及煤質特性選擇流化氣速使床層中粉煤沸騰，床中物料強烈返混，氣固兩相充分混合，在氣化反應主要區(qū)域內溫度均一。將氣化溫度提高到1000～1200℃，適用煤種從高活性褐煤、次煙煤擴展到煙煤、無煙煤。
灰熔聚流化床氣化爐底部設計了灰團聚分離裝置，形成床內局部高溫區(qū)，使灰渣團聚成球，借助重量的差異達到灰團與半焦的分離，在非結渣情況下，連續(xù)有選擇地排出低含碳量的灰渣。
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