煤氣發(fā)生爐技術(shù)上的優(yōu)勢
生成的熱煤氣經(jīng)過初級除塵后由輸送管道向用氣熱加工爐噴嘴噴發(fā)燃燒，由爐體外圍熱風(fēng)道輸出的余熱風(fēng)對噴嘴進(jìn)行增氧助燃，產(chǎn)生高溫對熱工爐進(jìn)行加熱，達(dá)到熱工爐所需的熱值指標(biāo)，由于爐內(nèi)燃燒為氣體，所以溫度相當(dāng)均勻。它廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內(nèi)的各種爐形，固體燃料煤炭在汽化物的媒介下氣化生成可燃?xì)怏w，由于汽化物媒體介質(zhì)為混合物而生成可燃?xì)怏w為混合形式，故稱混合煤氣。
污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過程中會產(chǎn)生大量的污染物，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風(fēng)閥的開度，非常簡便，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。
通過對煤發(fā)生爐煤氣分別應(yīng)用于加熱爐和熱處理爐進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)比較看，從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是煤爐：煤氣發(fā)生爐=1:0.95,即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。
煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。
使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，從而提高制品的一級品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。
煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過剩系數(shù)1.05,比燒油、燒煤少，容易調(diào)整火焰，減少不完全燃燒帶來的熱損失，由于過?？諝饬康臏p少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設(shè)備的熱利用率。用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國冶金、機(jī)械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。
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