1、提高吹風(fēng)強(qiáng)度。提高吹風(fēng)強(qiáng)度不僅可以提高反應(yīng)速度，縮短吹風(fēng)時(shí)間，增加有效制氣時(shí)間，而且還能抑制副反應(yīng)的發(fā)生，降低消耗。
2、合理控制好上下行溫度，提高氣化質(zhì)量。上下行溫度的高低，能間接反應(yīng)爐內(nèi)氣化層狀況，如果溫度過(guò)高，則熱損失較大，且易結(jié)疤；控制太低，則氣化層溫度低，氣化質(zhì)量差，只有上下行溫度控制合理，才能獲得較厚的氣化層，使氣化質(zhì)量提高。
3、降低系統(tǒng)阻力，合理控制入爐蒸汽壓力。在制氣的過(guò)程中，降低壓力，則有利于反應(yīng)向生成一氧化碳方向進(jìn)行，可制得質(zhì)量較高的半水煤氣。
4、適當(dāng)提高炭層高度。炭層高度主要根據(jù)吹風(fēng)強(qiáng)度確定的，適當(dāng)提高炭層高度可以增加蒸汽分解率和提高氣體質(zhì)量，但應(yīng)根據(jù)吹風(fēng)強(qiáng)度及時(shí)調(diào)整，根據(jù)有關(guān)單位經(jīng)驗(yàn)，在吹風(fēng)強(qiáng)度較大時(shí)，一般空程高度控制在1.7～2.0m左右。
