兩段煤氣發(fā)生爐采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大；爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動控制；水夾套為壓力容器，使用壽命非常長，自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要。
煤氣脫硫脫硝是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煤氣脫硫脫硝有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。
煤氣發(fā)生爐灰渣含炭量多數(shù)維持在百分之10－15左右，而有些煤氣發(fā)生爐由于設(shè)備工藝落后，其灰渣含炭量有時高于百分之20，不能讓燃燒不完全，我們時刻保持氧氣量維持在標(biāo)準(zhǔn)的值上，改進(jìn)煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)及氣化工藝，優(yōu)化操作指標(biāo)，降低灰渣含炭量，是減少煤氣發(fā)生爐能耗的有效途徑。減少人為因素造成的操作誤差，也是煤氣發(fā)生站節(jié)約能源，利用富氧氣化等工藝手段提高煤氣熱值。
煤氣管道的堵塞是由于煤氣中的灰塵和冷凝下焦油在煤氣管道中混合沉積造成的。兩段煤氣發(fā)生爐煤氣管道堵塞問題，要結(jié)合其堵塞機(jī)理，從設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作方法著手，綜合解決。為了下段煤氣管道不被堵塞，要讓煤料在干餾段內(nèi)得以干餾。這就要求兩段式煤氣發(fā)生爐的干餾段結(jié)構(gòu)要合理，有足夠的高度和容煤空間，才能保證煤料在到達(dá)氣化段前，有充分的干餾時間，讓下段煤氣盡量少的含有焦油，從而防止下段煤氣管道的堵塞。
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