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       由煤氣發(fā)生爐生成的粗熱煤氣（溫度為500～600℃）首先進入雙豎管被熱循環(huán)水冷卻洗滌，煤氣中的部分灰塵隨熱循環(huán)水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃，進入洗滌塔進行再次的冷卻和洗滌除塵，煤氣溫度冷卻至30～45℃，出口灰塵含量一般小于50mg/m3 。經(jīng)隔離水封再進入電捕除塵器進行脫油除塵，煤氣中的焦油與灰塵總含量不超過100mg/m3以內(nèi)，通過煤氣加壓機加壓至8-15kpa（也可根據(jù)用戶用戶調(diào)整），再經(jīng)脫硫塔脫去硫份后，供用戶使用。
       蒸汽用量控制不當，往往造成煤氣發(fā)生爐結(jié)大塊和結(jié)疤，嚴重影響制氣的數(shù)量和質(zhì)量，煤氣爐氣化現(xiàn)有的原料品種較雜，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，應該根據(jù)原料的性能而定。主要是根據(jù)原料的灰熔點，其次是原料的灰分含量，
       所以，對于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在儀表準確，閥門嚴密不漏，低壓蒸汽總管壓力穩(wěn)定，注意吹風排隊的情況下，通過實踐，認識，最終得到比較適宜的蒸汽用量和上下吹百分比，對高產(chǎn)低耗是有好處的。

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