煤氣發(fā)生爐在理想氣化條件下，碳全部轉(zhuǎn)化為co, b. c和氧氣生成CO的反應(yīng)所放出的熱量全部用于水蒸氣分解反應(yīng)，氣化系統(tǒng)為絕熱。碳的化學(xué)熱將無損失地全部轉(zhuǎn)入煤氣中，使冷煤氣氣化效率達(dá)100070，理想氣化指標(biāo)的計算結(jié)果， 實際煤氣發(fā)生爐中氣化原料并非純碳，氣化中存在各種副反應(yīng)和各種熱損失，實際氣化指標(biāo)與理想氣化指標(biāo)存在較大差距。
提高現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐煤氣的熱值途徑， 煤氣發(fā)生爐煤氣的熱值低，主要可燃成分是CO和H，它們主要來自C0}還原反應(yīng)和水蒸氣分解反應(yīng)。通過對塊煤的分級篩分、穩(wěn)定空層及控制適宜爐出溫度和飽和溫度等措施，達(dá)到了煤氣產(chǎn)率提高、爐渣含碳量降低及煤氣熱值增加的目的。N是投入的空氣帶入的，約占煤氣中體積分?jǐn)?shù)的50070 0 1V是惰性成分，如果能降低煤氣中N含量，就能提高煤氣發(fā)生爐煤氣的熱值。
經(jīng)計算，每降低一個百分點(diǎn)的N=，能提高煤氣熱值40- 50 k,J/m3。在理想氣化指標(biāo)中，煤氣中N=體積分?jǐn)?shù)僅為37. 6070，降低N含量潛力很大。采用富氧濃度下氣化，可以提高煤氣熱值，但空分制氧成木太高。“一利用出爐煤氣余熱用熱管預(yù)熱氣化劑，提高了煤氣產(chǎn)量和熱值，改善了煤氣煤氣發(fā)生爐內(nèi)的反應(yīng)過程。
通過大幅度提高氣化劑的鼓風(fēng)溫度，使氣化劑中的蒸汽處在過熱狀態(tài)，這樣既帶入大量的物理熱，又使蒸汽處在過熱狀態(tài)，既加速了氣化反應(yīng)速度，又可降低供應(yīng)用煤的氧化燃燒產(chǎn)生的化學(xué)熱，這樣既節(jié)省了煤氣爐中的碳，又可減少供應(yīng)的空氣，從而也少帶入N，提高了煤氣的熱值。這種氣化工藝的前提條件是氣化過程不結(jié)渣、少結(jié)渣，要有經(jīng)濟(jì)合理的熱源，除自身出爐煤氣余熱外，還可利用工業(yè)窯爐的余廢熱。用現(xiàn)代碳黑爐的廢熱將空氣預(yù)熱到700℃，與普通鍋爐飽和蒸汽混合后，一起鼓入煤氣煤氣發(fā)生爐，減少了煤氣發(fā)生爐煤氣N含量，煤氣發(fā)生爐煤氣中含有較高的CH,, C ,H 等成分，煤氣的熱值提高到7550-7 900 kJ/m3。
