眾所周知，煤氣發(fā)生爐中的料層組成種類較多，每層都具備著不同的性能，但是在設(shè)備運行的過程中，料層的高度一旦大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，將會對設(shè)備的氣化反應(yīng)產(chǎn)生直接的影響，導(dǎo)致設(shè)備的使用效率下降，所以我們需要對料層的高度進(jìn)行控制，具體先對料層中的預(yù)熱層，氣化層，灰層及空層進(jìn)行了解。
1、預(yù)熱層：包括干燥層和干餾層,其厚度由水、揮發(fā)分、塊狀物的大小和煤的熱導(dǎo)率決定。如果預(yù)熱層過薄,燃料層的預(yù)熱處理不好，則會影響氣化層的反應(yīng)，且氣體質(zhì)量過高。如果預(yù)熱層過高，對氣化過程有不良影響，在氣化性較強的煤中，操作困難，局部過熱燒結(jié)或穿孔現(xiàn)象，使壓力增加。
2、氣化層：包括氧化層和還原層。氧化層溫度越高，碳和氧的反應(yīng)速率越快，并且熱量越大，利于二氧化碳和水蒸氣的還原，因此，氧化層的質(zhì)量是氣化好壞的關(guān)鍵。
3、灰層：灰層具有保護(hù)爐排、預(yù)熱空氣和均勻空氣分布的功能。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制灰分，保持灰分層，使層穩(wěn)定，氣化正常。如果灰渣層太高，氧化層和還原層就會上升并相對減少，這會影響正常氣化，它能反映
煤氣發(fā)生爐內(nèi)電阻的增加和煤氣量的減少。
4、空層：從物質(zhì)層面爐的頂部的距離被稱為一個空層。當(dāng)空氣水平高，燃料破碎效果好當(dāng)它進(jìn)入爐內(nèi)，不利于氣化。同時，空層高，材料層自然縮短，干燥、反吹氣化不能完全進(jìn)行。氣體質(zhì)量會惡化，但當(dāng)空氣水平較低時，氣體會產(chǎn)生較多的粉塵，因此，如果有合適的空層高度，則空層是一個重要指標(biāo)。
在煤氣發(fā)生爐中的料層高度控制過程中得知，每層的高度的控制都很關(guān)鍵，只有合理的進(jìn)行高度的控制，才能保障每層性能的展現(xiàn)，使其結(jié)合加快整體料層的性能發(fā)揮，從而得以保障氣化現(xiàn)象和減少設(shè)備故障，并增加煤氣生產(chǎn)質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
